Línea de llenado de frascos de infusión para emulsiones lipídicas y cierre con tapón de goma y tapón de aluminio
- Construcción en línea recta
- Producción máx. 5.800 botellas/h, con esterilización en condiciones DHT 62125 y CFDA 4.000 botellas/h (100 ml), 2.250/h (250 ml), 1.500/h (500ml)
- Tamaños de botella utilizables en función del formato: Ø 16-98 mm, altura 85-180 mm
- Tapones de goma utilizables según formatos: Ø 12-35 mm, altura 6-18 mm
- Tapones de engaste utilizables según formatos: Ø 12-40 mm, altura 6-18 mm
- Formatos disponibles para botellas de vidrio de 100, 250 y 500 ml
- Piezas en contacto con el producto de acero inoxidable AISI 316L
- PLC Siemens S7
- HMI Bausch & Ströbel OVD (Operación, Visualización, Recogida de Datos y Evaluación) PC táctil de 15 pulgadas de funcionamiento básico
- Sistema operativo Windows Embedded Standard 7
- Idiomas de menú D, E, CH
- Administración de usuarios según 21 CFR parte 11 EU GMP anexo 11
- Interfaz Ethernet
- Tarjeta Compact Flash (CF)
- SAI para HMI
- Conexión 230/400V/50Hz

Sistema compuesto por:

Lavadora AWU 6030 (ultrasónica)
- Alimentador de botellas a granel
- máx. temperatura 85°C
- 8 estaciones
- Limpieza previa por ultrasonidos
- Limpieza principal por ultrasonidos
- Recirculación
- Se pueden utilizar 3 líquidos de limpieza diferentes

Túnel de esterilización DHT 62125
- 1 zona de precalentamiento con prefiltro F5 según DIN EN779
- 5 zonas de esterilización LF turbulento ligero con filtros clase H14 y H13 según DIN EN1822
- 2 zonas de enfriamiento longitud 2.700 mm con prefiltro F5 según DIN EN779 y LF ligeramente turbulento con filtros clase H14 según DIN EN1822
- Monitorización de los filtros con manómetros diferenciales Magnehelic
- Control del caudal de aire con manómetros diferenciales Photohelic
- Control de temperatura con PT 100
- Registrador de 12 canales

Máquina de llenado/gasificación/evacuación/taponado ESM 10010 (CIP/SIP)
- Transporte intermitente de botellas en línea de 10 posiciones
- Depósito dosificador 100L, presurizado
- Purga de gas durante el llenado
- Sistema de llenado por tiempo/presión (bajas fuerzas de cizallamiento)
- Movimientos de aguja ajustables electrónicamente para el llenado por encima de la cabeza
- 2 recipientes de clasificación para la alimentación de tapones con 2x5 carriles de alimentación de tapones
- Evacuación antes del taponado con tapón de goma, alternativamente con o sin intercambio de gases
- Sistema cf1CIP/SIP (limpieza in situ/esterilización in situ) para todo el sistema de dosificación, incluido el recipiente de dosificación de 100 litrosercf0

Máquina cerradora para tapones de aluminio (crimp caps) RVB 4080
- Unidad de taponado de 8 estaciones en ciclo rotativo
- Tolva de tapones
- Recipiente de clasificación

Toda la planta se entregó a China en 2015, pero nunca se puso en funcionamiento. El producto que debía embotellarse en esta línea no entró en producción. Desde entonces, ha permanecido allí protegido, originalmente envasado en fábrica y completo en cajas de madera. Así lo confirmó una última inspección visual realizada en enero de 2023 por un técnico de Bausch & Ströbel. El precio de venta incluye el transporte a un destino europeo de su elección. Los gastos de aduana se cobrarán aparte. La instalación, puesta en marcha, cualificación, nuevo marcado CE (la unidad no tiene marcado CE) y posibles actualizaciones pueden ser organizadas por nosotros a petición. El fabricante Bausch & Ströbel estará encantado de ayudarle. El sistema puede suministrarse a corto plazo.