Adecuado para PVC/ALU y ALU/ALU
Hasta 12 blísteres por golpe (hasta 4 a lo largo de la banda y 3 a lo ancho)
Anchura de la estación de formación 170mm. Ancho máximo de la lámina formadora 280mm.

Descripción de la máquina CAM M92

Diseñada y construida de acuerdo con las exigencias de la Industria Farmacéutica y respetando las normas GMP, la envasadora de blísteres M92 ha mantenido las principales características que distinguen a las envasadoras de blísteres CAM


USO SIMPLIFICADO Y FACILIDAD DE LIMPIEZA

El recorrido de la banda entre la bobina y el material de formación y la estación de corte es lo más corto y lineal posible, permitiendo al operario una visión completa y un control total de todas las funciones principales de la máquina. Lo anterior, junto con un cuidadoso estudio de diseño que ha separado las áreas que encierran los movimientos mecánicos de las áreas dedicadas a la manipulación del producto, permite que el despeje de la línea y la limpieza de la máquina en el momento del cambio de lote se realicen con sencillez y facilidad. El cambio de formato puede realizarse mediante el uso de dispositivos de liberación rápida, incluso por personal no cualificado.


FLEXIBILIDAD/VERSATILIDAD

La máquina puede manejar una amplia gama de materiales de conformación, tales como: PVC, PP, PVC- PVDC, PVC-PE-PVDC, ACLAR, PETG, ALU-PE, ALU-PP y materiales de tapa como: ALUMINIO, ALUMINIO-PAPEL, ALUMINIO-PAPEL-MYLAR, ALUMINIO-PE, POLIPROPILENO.

ESTRUCTURA SÓLIDA Y FIABILIDAD MECÁNICA

Según las dimensiones del producto, la máquina puede producir hasta 12 blísteres por golpe (hasta 4 a lo largo de la banda y 3 a lo ancho). La transferencia de la banda se realiza mediante 4 pinzas mecánicas, la tercera de las cuales actúa directamente sobre las carcasas, garantizando (con el uso de cualquier tipo de material) el correcto posicionamiento de la carrera formada entre las placas de la estación de sellado. El movimiento intermitente de la banda es generado por un dispositivo mecánico de manivela y eslabones ranurados en combinación con el movimiento de los alimentadores.

La relación entre estos dos movimientos permite cargar las carcasas incluso durante la espera de la banda, dando la posibilidad de alimentar el producto (en las carcasas) durante todo el ciclo. La alimentación durante todo el ciclo y la posibilidad de tener hasta 3 blísteres a lo largo de la banda, permite reducir la velocidad de alimentación de cada carril de producto, con evidentes ventajas en términos de fiabilidad y máximo rendimiento.

Desde la cortadora (que funciona sin crear residuos transversales), los blísteres se transfieren al transportador de conexión, colocado a 90° con respecto a la máquina. Esto permite diferentes soluciones de conexión con los equipos posteriores, incluida la posibilidad de instalar la envasadora de blísteres en un entorno separado del resto de la línea