Línea de envasado en blíster IMA compuesta por la envasadora de blíster modelo C80 y la estuchadora modelo A81

Diseñada para producir blísteres en dos o tres filas según el tamaño del blíster producido
Amplia gama de tamaños de formato de blíster
Máxima flexibilidad en la disposición
Cambio de formato rápido y guiado por ordenador
Facilidad de uso
Total accesibilidad al flujo de trabajo del material
Carga fácil de los materiales de formado gracias a la posición ergonómica del portabobinas
Almacén automático de recuperación de blísteres: CERO rechazo en la estuchadora por falta de blísteres.

Producción: hasta 400 blísters/min y hasta 250 cartones/min
Dimensiones del blíster: anchura 30-90 mm, longitud 60-150 mm, profundidad/altura 3-12 mm
Dimensiones del cartón: anchura 35-93 mm, longitud 70-155 mm, profundidad/altura 12-90 mm

Película base de PVC/PP/PET/Polímero con conformado térmico y lámina de tapa de ALU, doble vía

Medidas de la estación de formado 20mm x 11mm x 7mm de profundidad (cápsula)

Tamaño del paquete: 88 mm x 52 mm, 5 x 2 paquetes de 10 cápsulas por paquete

Tamaño del cartón: 100mm x 55mm x 30mm horizontalmente opuesto

Tamaño del tríptico: 118 mm x 160 mm antes del plegado

También funcionará ALU/ALU con las piezas de utillaje/formato correctas

La máquina se compone de las siguientes áreas funcionales

Portabobinas y desbobinador de film conformado y moldeado de film embolsado
Alimentación del producto
Portabobinas y desbobinador de lámina de tapa
Sellado y corte de blísteres
Transferencia de blísteres y formación de pilas
Estuchadora
Folleto (Opción)
Folleto (opción)
Accionamientos de motor
Sistema de refrigeración
Control de producción

La máquina moldea las bolsas y, a continuación, las rellena, sella, corta y apila y, por último, las envasa dentro de los cartones.
Un dispositivo especial sujeta la bobina que contiene el material de moldeado, que se desenrolla mediante un rodillo motorizado.
A continuación, un sistema de calentamiento calienta la película a la temperatura requerida.
Si el material procesado es del tipo termoformado, las bolsas se moldean en la película caliente mediante un chorro de aire comprimido. Para determinados materiales se utilizan pistones calientes.
Cuando se produce lámina con bolsas de aluminio, las bolsas se moldean en la lámina fría mediante un sistema de moldeado específico.
La lámina de cubierta también se enrolla en una bobina. El portabobinas está accionado por un motor para garantizar que la lámina se tira ininterrumpidamente a medida que cambia el diámetro de la bobina.
Puede instalarse un dispositivo para centrar la impresión en la lámina de cubierta.
Existen diferentes tipos de sistemas para insertar el producto en los bolsillos de la lámina conformada.
El más común consiste en una cubeta vibratoria acoplada a una serie de canales descendentes.
Otros sistemas son los que disponen de bandejas/cubos o dispositivos formados por una o varias bolsas y rodillos motorizados.
El control que verifica si el blíster se ha llenado o no se realiza mediante un sistema compuesto por una o varias cámaras de TV.
La información procedente del sistema de comprobación del llenado es procesada por la lógica de la máquina que gestiona el posterior rechazo de los envases defectuosos.
Una vez realizado el control de llenado, la lámina de cierre se sella a la película de formación que contiene el producto.
A continuación, el blíster se codifica por impresión y se precorta en las estaciones correspondientes.
Un rodillo embolsado, que se mueve por saltos, introduce la lámina sellada en la estación de corte.
Los blísteres cortados se colocan, con los bolsillos hacia arriba, en un dispositivo de transferencia que se mueve por movimientos alternos.
Si la producción se realiza en dos filas de blísteres, un dispositivo automático alinea los blísteres en una fila central.
A continuación, se rechazan los envases defectuosos o vacíos, se reincorporan automáticamente los blísteres expulsados con los buenos y luego se cuentan, se apilan y se introducen en la caja de cartón junto con el prospecto y el folleto, en su caso.
Los cartones se cargan a mano en el almacén. Se sacan de uno en uno, se levantan y se introducen en una cinta transportadora de cangilones que se desplaza en modo jog.
Permanecen en esta cinta hasta el final del ciclo de llenado, impresión-codificación y cierre.
Cuando se producen errores, como la ausencia de producto o de prospecto, o errores de impresión del código de barras, el envase defectuoso se rechaza a la salida de la máquina.
Los cartones rechazados se recogen en un contenedor provisto de una cerradura con llave que puede vaciarse con la máquina en marcha.
Se prevé una operación de recuperación de la producción que consiste en recuperar los blísteres en buen estado que acaban fuera del ciclo de trabajo por diversas razones. En este caso, la envasadora de blísteres debe estar parada, mientras que la cinta transportadora de blísteres y la estuchadora fabrican cajas con los blísteres extraídos del almacén de recuperación.
La arquitectura de control de la máquina consta de dos ordenadores personales: uno ejecuta la función de comprobación y control de las funciones de la máquina, mientras que el otro ejecuta la función de interfaz de operador y muestra las alarmas y archiva los parámetros de programación de la configuración de producción.
La C80/A81 está equipada con un sistema de control de calidad de los envases basado en una serie de sensores que detectan cualquier anomalía en el proceso. Los envases defectuosos se expulsan a estaciones de rechazo específicas.
La máquina funciona con varios motores sincronizados entre sí en velocidad y espacio por un sistema de control de ejes.
Unos transductores angulares absolutos detectan la posición angular de los principales cinemómetros. De este modo, la lógica de control puede suministrar las señales necesarias para el correcto accionamiento de todas las etapas de procesamiento del producto.
Las temperaturas de los calentadores se controlan mediante unidades de control térmico retroalimentadas por sondas termopares.
Las unidades de control térmico pilotan los elementos calefactores mediante relés de potencia estáticos.