Los centros de mecanizado son unas de las máquinas herramientas CNC más versátiles. Los centros
de mecanizado son máquinas que permiten múltiples operaciones de mecanizado dentro del mismo ciclo de... trabajo, reduciendo considerablemente el tiempo necesario para producir la pieza
y el tiempo requerido para configurar la máquina. Las principales características comunes a todos los centros de mecanizado son la presencia de un cabezal de fresado (husillo) en el
que se alojará la herramienta de corte, una mesa en la que se bloquea la pieza y un almacén de herramientas que permite la automatización total del ciclo de mecanizado. Los centros de mecanizado
se diferencian de los tornos por la sencilla razón de que en este caso la pieza se fijará en la mesa mientras que el movimiento rotatorio que permite la extracción del material se confiará a la
herramienta. Hay diferentes tipos de centros de mecanizado y se diferencian según el número de ejes, dimensiones, orientación del husillo, potencia y estructura. Dependiendo de si el husillo
está orientado vertical u horizontalmente tendremos centros de mecanizado verticales u horizontales. Los centros de mecanizado vertical en su configuración estándar tradicional tienen 3 ejes,
de los cuales 2 ejes (eje x, eje y) en la mesa que determinan los movimientos longitudinales y transversales y un eje (eje z) en el cabezal de la fresa que determina el movimiento vertical.
Para permitir el mecanizado en piezas más complejas y el mecanizado en más lados de la misma pieza, evitando así el reposicionamiento de la misma con la consiguiente pérdida de tiempo, podemos
encontrar centros de mecanizado de 4, 5 o más ejes. Normalmente los ejes 4 y 5 son ejes de rotación presentes en la mesa y en el cabezal de fresado. Los centros multieje se diferencian
esencialmente en el tipo de posicionamiento de los ejes, se pueden encontrar centros de mecanizado con 4 o 5 ejes continuos o centros de mecanizado con 4 y 5 ejes de posicionamiento solamente.
En este último caso, los ejes 4 y 5 no se moverán durante el mecanizado de la pieza, mientras que en el caso de los ejes continuos la máquina podrá dibujar geometrías muy complejas durante el
ciclo de mecanizado, pudiendo mover todos los ejes simultáneamente. Otra distinción importante radica en la configuración estructural de los centros de mecanizado y la configuración de los ejes
de movimiento tradicionales (ejes x, y, z). Con el fin de permitir el mecanizado de piezas de trabajo medianas, grandes y pesadas, algunas configuraciones de centros de mecanizado proporcionan
una redistribución de los ejes de movimiento en la cabeza de fresado, descargando la mesa de las tareas de movimiento y, en consecuencia, aumentando la capacidad para permitir la sujeción de
piezas muy pesadas. Esta solución técnica particular permite a los centros de mecanizado mantener velocidades de ejecución muy altas trabajando piezas grandes y muy pesada. Estos centros de
mecanizado se llaman centros de mecanizado de montante movil. Otra clasificación a subrayar está ligada a la presencia o ausencia del cambio de paletas que permite un grado de automatización aún
mayor, permitiendo el mecanizado en tiempo encubierto. De esta manera, el operador puede equipar una segunda paleta con la pieza de trabajo mientras la máquina sigue funcionando. Una vez que se ha
hecho el trabajo, el centro de mecanizado simplemente transferirá la paleta con la pieza terminada fuera del área de trabajo y transferirá la paleta con la pieza dentro. Esta solución minimiza el
tiempo de inactividad. Por otra parte, los centros de mecanizado horizontal son máquinas ideales para la producción en masa de piezas de tamaño medio-grande y siempre requieren la presencia del
cambiador de paletas, además del cambio automático de herramientas y el husillo horizontal. El cambio de paletas en los centros de mecanizado horizontal está siempre presente en su configuración
estándar de doble paletas, para una producción en serie más importante y para garantizar una mayor autonomía es posible prever un dispositivo automático multipaletas capaz de albergar 6 o más paletas.
Los centros de mecanizado son unas de las máquinas herramientas CNC más versátiles. Los centros
de mecanizado son máquinas que permiten múltiples operaciones de mecanizado dentro del mismo ciclo de trabajo, reduciendo considerablemente el tiempo necesario para producir la pieza
y el tiempo requerido para configurar la máquina. Las principales características comunes a todos los centros de mecanizado son la... presencia de un cabezal de fresado (husillo) en el
que se alojará la herramienta de corte, una mesa en la que se bloquea la pieza y un almacén de herramientas que permite la automatización total del ciclo de mecanizado. Los centros de mecanizado
se diferencian de los tornos por la sencilla razón de que en este caso la pieza se fijará en la mesa mientras que el movimiento rotatorio que permite la extracción del material se confiará a la
herramienta. Hay diferentes tipos de centros de mecanizado y se diferencian según el número de ejes, dimensiones, orientación del husillo, potencia y estructura. Dependiendo de si el husillo
está orientado vertical u horizontalmente tendremos centros de mecanizado verticales u horizontales. Los centros de mecanizado vertical en su configuración estándar tradicional tienen 3 ejes,
de los cuales 2 ejes (eje x, eje y) en la mesa que determinan los movimientos longitudinales y transversales y un eje (eje z) en el cabezal de la fresa que determina el movimiento vertical.
Para permitir el mecanizado en piezas más complejas y el mecanizado en más lados de la misma pieza, evitando así el reposicionamiento de la misma con la consiguiente pérdida de tiempo, podemos
encontrar centros de mecanizado de 4, 5 o más ejes. Normalmente los ejes 4 y 5 son ejes de rotación presentes en la mesa y en el cabezal de fresado. Los centros multieje se diferencian
esencialmente en el tipo de posicionamiento de los ejes, se pueden encontrar centros de mecanizado con 4 o 5 ejes continuos o centros de mecanizado con 4 y 5 ejes de posicionamiento solamente.
En este último caso, los ejes 4 y 5 no se moverán durante el mecanizado de la pieza, mientras que en el caso de los ejes continuos la máquina podrá dibujar geometrías muy complejas durante el
ciclo de mecanizado, pudiendo mover todos los ejes simultáneamente. Otra distinción importante radica en la configuración estructural de los centros de mecanizado y la configuración de los ejes
de movimiento tradicionales (ejes x, y, z). Con el fin de permitir el mecanizado de piezas de trabajo medianas, grandes y pesadas, algunas configuraciones de centros de mecanizado proporcionan
una redistribución de los ejes de movimiento en la cabeza de fresado, descargando la mesa de las tareas de movimiento y, en consecuencia, aumentando la capacidad para permitir la sujeción de
piezas muy pesadas. Esta solución técnica particular permite a los centros de mecanizado mantener velocidades de ejecución muy altas trabajando piezas grandes y muy pesada. Estos centros de
mecanizado se llaman centros de mecanizado de montante movil. Otra clasificación a subrayar está ligada a la presencia o ausencia del cambio de paletas que permite un grado de automatización aún
mayor, permitiendo el mecanizado en tiempo encubierto. De esta manera, el operador puede equipar una segunda paleta con la pieza de trabajo mientras la máquina sigue funcionando. Una vez que se ha
hecho el trabajo, el centro de mecanizado simplemente transferirá la paleta con la pieza terminada fuera del área de trabajo y transferirá la paleta con la pieza dentro. Esta solución minimiza el
tiempo de inactividad. Por otra parte, los centros de mecanizado horizontal son máquinas ideales para la producción en masa de piezas de tamaño medio-grande y siempre requieren la presencia del
cambiador de paletas, además del cambio automático de herramientas y el husillo horizontal. El cambio de paletas en los centros de mecanizado horizontal está siempre presente en su configuración
estándar de doble paletas, para una producción en serie más importante y para garantizar una mayor autonomía es posible prever un dispositivo automático multipaletas capaz de albergar 6 o más paletas.
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