Centros de mecanizado

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Centros de mecanizado CNC representan las máquinas herramienta más versátiles de la industria metalmecánica, permitiendo realizar múltiples operaciones dentro del mismo ciclo productivo con alta precisión y automatización. En Makinate encontrarás una amplia selección de centros de mecanizado CNC usados de alta calidad, procedentes de los mejores fabricantes internacionales, como Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Hermle, Okuma, Mandelli y muchas otras marcas líderes en el sector de máquinas herramienta CNC.

Principales características de los centros de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado CNC son máquinas diseñadas para reducir de manera significativa los tiempos de fabricación de componentes y los tiempos de preparación de la máquina.... Las características comunes a todos los centros de mecanizado CNC incluyen una cabeza de fresado (husillo), en la que se monta la herramienta de corte, una mesa donde se fija la pieza a mecanizar y un almacén de herramientas que permite la automatización total del ciclo de mecanizado. A diferencia de los tornos, en los centros de mecanizado CNC la pieza permanece fija en la mesa mientras el movimiento rotativo necesario para la eliminación de material lo realiza la herramienta, garantizando máxima flexibilidad en operaciones de fresado, taladrado, escariado y roscado.

Tipos según la orientación del husillo

Los centros de mecanizado CNC se diferencian principalmente según la orientación del husillo:

Centros de mecanizado CNC verticales: con husillo orientado verticalmente, ideales para mecanizar componentes de tamaño medio con acceso superior
Centros de mecanizado CNC horizontales: equipados con husillo horizontal y cambio de palets, perfectos para la producción en serie de piezas de tamaño medio y grande con alta automatización

Configuraciones multi-eje

Los centros de mecanizado CNC verticales en su configuración estándar suelen tener 3 ejes: dos ejes (X y Y) sobre la mesa que determinan los movimientos longitudinales y transversales, y un eje (Z) en la cabeza del husillo que controla el movimiento vertical. Para permitir mecanizar piezas más complejas y en múltiples caras del mismo componente, evitando el reposicionamiento que genera pérdida de tiempo, existen centros de mecanizado CNC de 4, 5 o más ejes. Normalmente, el cuarto y quinto eje son ejes de rotación presentes en la mesa y en la cabeza del husillo, lo que permite trabajar cinco caras de la pieza con una sola configuración de la máquina.

Centros de mecanizado CNC con ejes continuos y posicionables

Los centros multi-eje se diferencian según el tipo de posicionamiento de los ejes. En los centros de mecanizado CNC de 4 o 5 ejes continuos, todos los ejes pueden moverse simultáneamente durante el mecanizado, permitiendo que la máquina genere geometrías muy complejas durante el ciclo productivo. En los centros con ejes solo posicionables, el cuarto y quinto eje se bloquean en la posición deseada antes de iniciar el programa estándar de fresado a 3 ejes. En el mecanizado simultáneo de todos los ejes, no se requiere la intervención del operario para orientar la herramienta, ya que esta operación la realiza automáticamente la máquina.

Centros de mecanizado CNC tipo pórtico

Otra distinción importante se encuentra en la configuración estructural de los centros de mecanizado CNC y en la distribución de los ejes de movimiento tradicionales (X, Y y Z). Para permitir la mecanización de piezas medianas y grandes y de alto peso, algunas configuraciones redistribuyen los ejes de movimiento hacia la cabeza del husillo, descargando la mesa de tareas de movimiento y aumentando su capacidad de carga, permitiendo fijar componentes muy pesados. Esta solución técnica permite a los centros de mecanizado CNC tipo pórtico mantener velocidades de ejecución muy altas incluso con piezas de gran tamaño.

Automatización con cambio de palets

Otra clasificación importante está relacionada con la presencia o ausencia de cambio de palets, que permite un mayor grado de automatización y permite mecanizar en “tiempo enmascarado”. El operario puede preparar un segundo palet con la pieza mientras la máquina sigue en funcionamiento. Una vez finalizado el trabajo, el centro de mecanizado mueve fuera del área de trabajo el palet con la pieza terminada y lleva al interior el palet con la pieza a mecanizar. Esta solución minimiza los tiempos muertos y las paradas de máquina debidas al montaje. Los centros de mecanizado CNC horizontales siempre cuentan con cambio de palets en la configuración estándar de doble palet; para producciones en serie mayores es posible instalar un sistema automático de multi-palets capaz de alojar 6 o más palets, garantizando mayor autonomía operativa.

Por qué elegir centros de mecanizado CNC usados en Makinate

Comprar centros de mecanizado CNC usados representa una estrategia ganadora para empresas del sector manufacturero que desean reducir los costos de inversión y acceder a tecnologías avanzadas. Cada centro de mecanizado en nuestro catálogo viene acompañado de una ficha técnica detallada con especificaciones completas: número de ejes controlados, recorridos de los ejes, dimensiones y capacidad de la mesa, características del husillo, tipo de control numérico instalado (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazatrol), capacidad del almacén de herramientas y equipamiento opcional. Los centros de mecanizado CNC usados ofrecen un rendimiento confiable y permiten optimizar la inversión sin sacrificar la calidad y precisión en los procesos de mecanizado.

Principales características de los centros de mecanizado CNC

Tipos según la orientación del husillo

Los centros de mecanizado CNC se diferencian principalmente según la orientación del husillo:

Centros de mecanizado CNC verticales: con husillo orientado verticalmente, ideales para mecanizar componentes de tamaño medio con acceso superior
Centros de mecanizado CNC horizontales: equipados con husillo horizontal y cambio de palets, perfectos para la producción en serie de piezas de tamaño medio y grande con alta automatización