Centros de mecanizado horizontales

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Centros de mecanizado horizontales son máquinas ideales para la producción en serie de componentes de pequeño, mediano y gran tamaño, caracterizadas por su alta automatización y productividad continua. En Makinate encontrarás una amplia selección de centros de mecanizado horizontales usados y de calidad, procedentes de los principales fabricantes internacionales como Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Okuma, Kitamura, Haas, Makino y muchas otras marcas líderes en el sector de máquinas herramienta CNC.

Características distintivas de los centros de mecanizado horizontales

Los centros de mecanizado horizontales se distinguen por una característica fundamental: la posición horizontal del husillo combinada con la presencia de al menos dos mesas o palets, lo que permite que la máquina trabaje sin tiempos muertos.... Esta configuración hace que estos centros sean perfectos para necesidades de producción de grandes lotes, donde la eficiencia y la continuidad del ciclo de producción son elementos críticos para la competitividad empresarial. Los centros de mecanizado horizontales siempre incluyen sistema de cambio de palets, además del cambio automático de herramienta y el almacén de herramientas, garantizando la total automatización del proceso de mecanizado.

Configuración estándar de 4 ejes

Los centros de mecanizado horizontales están siempre equipados con 4 ejes, siendo el cuarto eje el movimiento rotatorio de la mesa o del palet. Esta configuración permite que la herramienta alcance y mecanice las cuatro caras laterales de la pieza sin necesidad de reubicar manualmente el componente. Dependiendo de si la rotación de la mesa es continua o indexada por grados, se obtiene mayor o menor eficiencia de posicionamiento. La rotación continua ofrece mayor precisión y flexibilidad, mientras que la indexación por grados puede ser suficiente para mecanizados estandarizados.

Sistema de cambio de palets y mecanizado en tiempo enmascarado

El sistema de cambio de palets es un elemento distintivo de los centros de mecanizado horizontales. En la configuración estándar, estas máquinas siempre están equipadas con un sistema de doble palet que permite el mecanizado en tiempo enmascarado:

El operario puede preparar el palet externo con la nueva pieza mientras la máquina sigue mecanizando en el interior
Al finalizar el mecanizado, el cambio automático de palets mueve el palet con la pieza terminada hacia el exterior
Simultáneamente, el palet con la pieza lista para mecanizar se traslada al área de trabajo
Las piezas terminadas se retiran de los palets y se reemplazan por nuevos componentes

Esta solución minimiza los tiempos muertos y paradas por preparación, permitiendo un ahorro de tiempo significativo y un aumento notable de la productividad por hora.

Configuraciones multipalet para grandes producciones

En producciones de grandes lotes, en lugar de los dos palets habituales en los centros de mecanizado horizontales, es posible encontrar un auténtico carrusel multipalet. En el carrusel se alojan varios palets, generalmente al menos 6 o más, para permitir a la máquina mayor autonomía productiva. Esta configuración es especialmente ventajosa para producciones en serie de gran volumen, donde la continuidad del ciclo de trabajo representa una ventaja competitiva decisiva. El sistema multipalet garantiza que la máquina pueda operar durante períodos prolongados sin interrupciones, maximizando la utilización de la capacidad productiva.

Especificaciones técnicas comunes

Los centros de mecanizado horizontales disponibles en nuestro catálogo presentan diferentes configuraciones técnicas. Las dimensiones de los palets varían típicamente de 400 x 400 mm hasta 500 x 500 mm o más, con capacidades de carga de varios cientos de kilogramos por palet. Los recorridos de los ejes X, Y y Z suelen variar de 500 mm a más de 800 mm, según el modelo. Los husillos están equipados con acoplamientos ISO 40, ISO 50 o BT40, con velocidades de rotación de hasta 12.000–13.000 rpm y potencias de 15 kW hasta más de 26 kW. Los almacenes de herramientas suelen albergar entre 50 y 100 posiciones, garantizando una gran versatilidad operativa.Los centros de mecanizado horizontales usados disponibles en Makinate están equipados con los controles numéricos más fiables del sector, incluyendo Fanuc (16iM, 16iMB y otras versiones), Mazatrol (para centros Mazak), Siemens (840D y otras configuraciones) y otros sistemas CNC profesionales. Estos controles permiten gestionar eficazmente la rotación de los palets, el cambio automático de herramientas y todas las funciones avanzadas necesarias para producciones complejas y automatizadas.

Aplicaciones productivas ideales

Los centros de mecanizado horizontales son especialmente adecuados para:

Producción en serie de componentes mecánicos de tamaño medio
Mecanizados que requieren acceso a múltiples caras de la pieza
Producciones de alto volumen con ciclos optimizados
Sectores automotriz, aeroespacial, mecánica de precisión y moldes
Mecanizado de materiales como aluminio, aceros y aleaciones metálicas

Por qué elegir centros de mecanizado horizontales usados en Makinate

Comprar centros de mecanizado horizontales usados representa una inversión estratégica para empresas que necesitan aumentar su capacidad productiva optimizando costes. Cada centro presente en nuestro catálogo viene acompañado de una ficha técnica completa con especificaciones detalladas sobre el número de palets, dimensiones y capacidad de carga de los palets, recorridos de los ejes, características del husillo, tipo de control numérico instalado, capacidad del almacén de herramientas, tipo de rotación de la mesa (continua o indexada) y estado general de mantenimiento. Los centros de mecanizado horizontales usados permiten acceder a tecnologías productivas avanzadas con una inversión significativamente menor que una máquina nueva, manteniendo altos estándares de fiabilidad, precisión y productividad para producciones en serie de calidad.

Características distintivas de los centros de mecanizado horizontales

Configuración estándar de 4 ejes

Sistema de cambio de palets y mecanizado en tiempo enmascarado

El operario puede preparar el palet externo con la nueva pieza mientras la máquina sigue mecanizando en el interior
Al finalizar el mecanizado, el cambio automático de palets mueve el palet con la pieza terminada hacia el exterior
Simultáneamente, el palet con la pieza lista para mecanizar se traslada al área de trabajo
Las piezas terminadas se retiran de los palets y se reemplazan por nuevos componentes

Esta solución minimiza los tiempos muertos y paradas por preparación, permitiendo un ahorro de tiempo significativo y un aumento notable de la productividad por hora.