Las operaciones de torneado implican todas las operaciones de metalurgia para la remoción de virutas utilizando
máquinas llamadas tornos. Básicamente, el torneado consiste en la remoción de material por medio... del contacto entre la pieza giratoria y la herramienta de corte. Al final del proceso de torneado
la pieza obtendrá la forma deseada, puede ser una pieza acabada o una pieza semiacabada que necesitará otras operaciones de mecanizado para alcanzar la forma final deseada. Los tornos se diferencian
en dos áreas principales, los tornos CNC y los tornos convencionales, dependiendo de si están o no equipados con cnc y si funcionan o no de forma totalmente automática. Además de esta distinción
principal, es importante saber que hay muchos tipos de tornos que difieren entre sí según la estructura, el tamaño y la posición de la pieza. Por lo tanto, para cada tipo de mecanizado existe un tipo
particular de torno que se adapta mejor a la operación de mecanizado deseada. Por ejemplo, para las piezas únicas de tamaño mediano y grande, se preferirá el uso de tornos paralelos y grandes tornos
verticales. Para piezas muy pequeñas y producidas en masa, se utilizarán tornos de cabezal deslizante. Para la producción en serie de piezas de trabajo con diámetros no demasiado pequeños, por otro
lado, tendremos tornos equipados con un alimentador automático de barras. Estos tornos a su vez pueden estar equipados con una torreta motorizada o no. La torreta es el dispositivo, presente en casi
todos los tornos, en el que se alojan las herramientas de corte. Cuando la torreta está motorizada significa que las herramientas de corte también están equipadas con un movimiento rotatorio que permite
operaciones más complejas en la pieza de trabajo. Por el contrario, en una torreta no motorizada, la herramienta de corte estacionaria retira el material simplemente por contacto con la pieza de
trabajo. En los tornos de última generación, además de la torreta o en su lugar, también podemos encontrar un verdadero cabezal de fresado como el de los centros de mecanizado con la presencia de
un almacén automático de herramientas. Esta es la principal característica de los tornos multitasking, ya que, como su propio nombre indica, son máquinas muy versátiles, especialmente adecuadas
para hacer más eficientes los procesos de producción mediante la combinación de diferentes operaciones
Las operaciones de torneado implican todas las operaciones de metalurgia para la remoción de virutas utilizando
máquinas llamadas tornos. Básicamente, el torneado consiste en la remoción de material por medio del contacto entre la pieza giratoria y la herramienta de corte. Al final del proceso de torneado
la pieza obtendrá la forma deseada, puede ser una pieza acabada o una... pieza semiacabada que necesitará otras operaciones de mecanizado para alcanzar la forma final deseada. Los tornos se diferencian
en dos áreas principales, los tornos CNC y los tornos convencionales, dependiendo de si están o no equipados con cnc y si funcionan o no de forma totalmente automática. Además de esta distinción
principal, es importante saber que hay muchos tipos de tornos que difieren entre sí según la estructura, el tamaño y la posición de la pieza. Por lo tanto, para cada tipo de mecanizado existe un tipo
particular de torno que se adapta mejor a la operación de mecanizado deseada. Por ejemplo, para las piezas únicas de tamaño mediano y grande, se preferirá el uso de tornos paralelos y grandes tornos
verticales. Para piezas muy pequeñas y producidas en masa, se utilizarán tornos de cabezal deslizante. Para la producción en serie de piezas de trabajo con diámetros no demasiado pequeños, por otro
lado, tendremos tornos equipados con un alimentador automático de barras. Estos tornos a su vez pueden estar equipados con una torreta motorizada o no. La torreta es el dispositivo, presente en casi
todos los tornos, en el que se alojan las herramientas de corte. Cuando la torreta está motorizada significa que las herramientas de corte también están equipadas con un movimiento rotatorio que permite
operaciones más complejas en la pieza de trabajo. Por el contrario, en una torreta no motorizada, la herramienta de corte estacionaria retira el material simplemente por contacto con la pieza de
trabajo. En los tornos de última generación, además de la torreta o en su lugar, también podemos encontrar un verdadero cabezal de fresado como el de los centros de mecanizado con la presencia de
un almacén automático de herramientas. Esta es la principal característica de los tornos multitasking, ya que, como su propio nombre indica, son máquinas muy versátiles, especialmente adecuadas
para hacer más eficientes los procesos de producción mediante la combinación de diferentes operaciones
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